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关于静电喷涂加工去了解一下

发布时间:

2021/09/15 00:00

涂装的种类可分为工程机械涂料、汽车涂料、航空涂料、电梯涂料、家具涂料等,其中家具涂料最常见的。在涂装的基础上进行颜色的调配、上色、修补、清洗或更换部位等加工方法。主要有喷漆、滚塑、真空吸塑、水帘喷漆、浸涂、电泳、电镀、氧化、热喷涂、冷喷涂及粉末静电喷涂、高温无尘、高温烘干、uv固化、水性涂料等。

其实静电粉末喷涂工艺不是什么新技术,我们在金属家居、办公家具、冰箱等表面加工中比较常见,但是将静电粉末喷涂工艺用于人造板方面,也就是这几年技术才开始逐渐成熟。

静电粉末喷涂俗称。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。

静电粉末喷涂其实和一般的液体涂料的喷涂方法一样,只是说之间的状态不一样而已,静电粉末喷涂是依靠静电作用将涂料分散的喷涂在作用物品上,受到电荷的影响,让分子之间和静电作用。那么静电粉末喷涂的作用是什么?我们要说的就是静电粉末喷涂。

粉末涂料中不含有任何的溶剂,全部是固体粉末状物质,结合静电喷涂,利用进口红外线烘烤设备,高科技生产线加工于板材表面。

新能源汽车及新材料用导电颜料钛白粉方面,在塑料部件静电喷涂防静电领域中,由于塑胶本性为绝缘体,在生产制造过程中因摩擦就会产生静电,从而又会因静电的原因吸附空气中的尘埃。在对塑胶表面喷涂油漆的时候如塑胶表面附有尘埃等杂物时,表面喷涂就会有明显的杂点,从而影响产品喷涂质量24③8。除使用导静电钛白粉外可以降低静电隐患,也需要作业环境的调整、针对喷涂设备和喷涂材料方面可以通过技术和材料的改进来降低静电产生。

静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆,比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。

静电主要产生于输送、装配、搅拌、喷涂、涂布、研磨、卷绕等生产过程中。在化学工业、石油工业、粉末加工、等火工品中,主要发生在干燥天气和冬季。

静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收。

涂装是静电喷涂的核心作业,一般是在一个干净无尘、带有抽风的半封闭喷粉室中进行,喷粉室体、喷枪、工件必须良好接地。工业生产中Ⅱ类及以下产品的静电涂装,为达到较好的喷涂质量,一般要求喷粉室外一定的区域(以喷粉室外壁为界,包括烘烤系统,2.0~3.0m范围内及顶部)全封闭,墙内四周内移100mm处设置水槽,墙顶设置细水雾喷淋除尘。作业区域内只允许操作人进出,操作人必须穿戴干净的防静电服,并经风幕静电除尘。

粉末涂料的体积电阻对粉末喷涂性能有较大的影响。体积电阻小,粉末粒子易被击穿而放出带电电荷,静电力吸附力降低,粉末粒子易脱落;体积电阻大,粉末粒子带电荷不易放出,工件表面易积累电荷,

在可能影响涂层厚度的各因素中,除预热温度外,还有静电喷涂的各参数,如静电高压、供粉压力、雾化压力和喷射距离等。

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早年间,静电喷粉工艺由于高温等原因主要被应用在金属表面涂装上。随着粉末涂料和喷涂设备的发展,20世纪90年代后静电粉末喷涂工艺开始被应用在木器上。采用粉末涂装加工的板式家具能够在表面形成一个保护层,减少板材甲醛的挥发,具有六面无缝涂层、无需封边、耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。值得一提的是,静电喷粉工艺能够满足各种异型设计、2760mm一门到顶的加工需求。2020年,国内的头部家居都陆续上线静电喷粉产品,如欧派、、索菲亚、志邦等。由此可以看出,静电喷粉门板或将成为的爆款及新品风向标。

液态涂料的主要涂覆方式,集中在使用喷涂和电泳涂装的工艺技术方面。其中喷涂工艺的方法很多,包括压缩空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂等。其中静电喷涂原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,涂到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。

需要特殊处理的表面有:铝板开槽、搭接、注模机喷涂、电泳、砂轮、氧化处理、涂装、收缩、表面整理等工艺。用户可以根据自己的需求自由选择合适的表面处理工艺。铝板后期加工主要有静电喷涂、火焰喷涂、电泳、涂装、静电粉末喷涂等工艺。

本文通过分析雷达用汇流条的特点和绝缘要求,提出了采用静电涂覆绝缘树脂粉末的方法实现汇流条的绝缘,并通过绝缘树脂粉末的优选、改进静电喷涂工艺和优化汇流条加工工艺流程等方法实现了汇流条的批量生产。

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在涂装设备、流水线前端安装枪式、风机式、棒式静电设备,可有效地工件上的静电和吸附在工件上的尘埃,以使喷涂、丝印后的工件更美观、耐久、档次更高。

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在厚涂层的成型中,通常采用热浸涂流化床的工艺。将工件先预热再浸涂,很容易实现厚涂层的粉末涂覆。但热浸涂流化床工艺形成的涂层均匀性差,外观装饰性不佳。为此,可结合热浸涂流化床工艺和静电喷涂工艺的优点,在静电喷涂时,先将汇流条进行预热,工件表面涂层受热后阻值减小,被中和的粉末负电荷数量多,实施静电喷涂后,吸附和沾附在工件表面上的粉末厚度就能够得到有效增加,同时保证涂层的均匀性和外观装饰性。

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